螺旋管配套大型碳钢弯头成形技术
螺旋管配套大型碳钢弯头成形技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。优点主要表现在以下几个方面：(1)不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。(2)坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。(3)由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型弯头。该技术已申报国家发明专利。
 螺旋管配套大型碳钢弯头成形技术技术指标本技术适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d?125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d?1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头。 螺旋管配套大型碳钢弯头成形技术应用领域石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。
钢铁行业标准体系不断完善，技术水平和国际化程度不断提升，充分发挥了标准的技术支撑和引导作用。他强调，标准化工作今后必须紧密围绕“高质量发展”这一重大命题，继续推向纵深。三大钢铁行业标委会未来要不断提升专业素养，不断创新工作机制，严把标准质量关。他表示，工信部科技司也将加强对各标委会的考核评估，不断推进标准化建设，为加快工业转型升级和实现高质量发展做出更大贡献。 |
