无锡大口径螺旋管的性能要求及技术跟进
无锡大口径螺旋管的制造方法
无锡大口径螺旋管是由厚板、热轧板经过成形、焊接而成。制造方法首先按焊接法分类，将采用高效率和可靠性高的埋弧焊(Submerged Arc Welding)钢管称为SAW钢管。本文讨论的大口径钢管主要以这种SAW钢管为对象。SAW钢管又分为纵向焊接的埋弧焊直缝钢管L-SAW和螺旋焊的埋弧焊螺旋钢管H-SAW。L-SAW钢管有适合大批量生产的UO成型法、适合品种多量少的弯曲辊法和压力机床法。
JCOE成型法是介于UO成型法和压力机床法之间的方法。在压力的最末段是否有扩径工序对钢管性能有很大影响，有无该工序也是分类方法之一。H-SAW相当于螺旋焊管，将板卷状的钢板成型为螺旋状，再焊接对接部位而成。除采用成型、定位焊接后再进行SAW的传统方法外，为了获得高生产率和高质量的钢管，也可采用定位焊接后在其他生产线进行SAW的两步螺旋焊法。
无锡大口径螺旋管UO钢管的制造方法
UO钢管的原料通常使用厚板，有时也使用剪切的热轧带卷。对钢板进行焊缝坡口加工的方法有：预弯边(用C形压力机将钢板边缘弯曲到接近制品曲率);U成型(用U形压力机将钢板压成U形);O成型(用O形压力机冷成形为O形)。加工后，采用GMAW(Gas Metal Arc Welding：熔化极气体保护电弧焊)等方法对焊缝进行定位焊接，从内外面采用SAW焊接焊缝后，进行约1%的扩径。在提高正圆度的同时，消除焊缝部位的残余应力，这种方法一般称为UOE成型法。为了衡量钢管的完好程度，采用1%的塑性变形不出现破裂作为衡量指标。
无锡大口径螺旋管 螺旋焊管的制造方法
螺旋焊管轧机是由开卷机、成型机、内外面焊接机、超声波探伤机及飞剪等设备构成。一般使用热轧带卷作为原料，也使用斯特克尔式轧机生产的热轧钢板。通常先焊内面，旋转0.5或1.5转后焊接外面，一般采用埋弧焊接法进行焊接。螺旋焊制管法是从连续成型到焊接，经飞剪，采用气体切割法或等离子切割法剪切成规定长度。然后，进行端面加工，无损探伤、二次加工及外观尺寸检查等工序。
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