Q235B螺旋管化学成分有哪些?泰州钢结构螺旋管
Q235B螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的钢管
钢种 |
力学性能 |
化学成分 |
|
屈服强度 |
抗拉强度 |
伸长率 |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
|
MPa |
kg/mm² |
MPa |
kg/mm² |
不大于 |
|
不大于 |
|
不大于 |
不大于 |
Q215A
Q215B |
215 |
22 |
335-410 |
34-42 |
31 |
0.09-0.15 |
0.03 |
0.25-0.55 |
0.050
0.045 |
0.045 |
Q235A
Q235B
Q235C
Q235D |
235 |
24 |
375-460 |
38-47 |
26 |
0.14-0.22
0.12-0.20
≤0.18
≤0.17 |
0.30 |
0.30-0.65
0.30-0.70
0.35-0.80
0.35-0.80 |
0.50
0.45
0.40
0.035 |
0.045
0.045
0.040
0.035 |
泰州钢结构螺旋管生产工艺原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%螺旋焊缝无损检测覆盖率。 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格首检制度,确保制管工艺合格后,正式投入生产。 焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查。 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。 |