无锡螺旋管厂:华菱涟钢酸轧线作业率达到行业领先水平
(1) 无锡螺旋管厂原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3) 无锡螺旋管厂成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4) 无锡螺旋管厂采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6) 无锡螺旋管厂采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7) 无锡螺旋管厂内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9) 无锡螺旋管厂采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10) 无锡螺旋管厂切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11) 无锡螺旋管厂焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12) 无锡螺旋管厂带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13) 无锡螺旋管厂每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14) 无锡螺旋管厂管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。 无锡螺旋管厂:华菱涟钢酸轧线作业率达到行业领先水平今年以来,华菱涟钢抢抓深冲钢、电工钢和高强钢等冷轧系列产品市场机遇,大力推进冷轧设备精细化管理,大幅降低突发性故障影响,着力提高轧线生产节奏。通过一系列有效措施,华菱涟钢产品酸洗板、冷成型板生产切换时间由过去的20小时缩短至60分钟左右。3月上半月,冷轧酸轧线日历作业率由70%提高到84.9%,生产水平跃居行业前列。1-2月份,冷轧产线月均商品材产量迈上15万吨新台阶,预计全年产量将达到180万吨以上。
|